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一、 原料及配方工艺:

1、 严格按PIR节能保温板核心专利技术配方配制原料,并根据每天的环境温度、空气湿度进行微调,按“开机前小试,生产前枪试,出板后抽检”的生产发泡规程执行。

2、 采用无氟发泡工艺,符合低碳国策,不含氟利昂、甲醛、游离苯等有害物质。

3、 生产主料全部采用进口原料,有德国巴斯夫的M20S、美国陶氏的PAPI27、美国斯泰潘的多元醇以及美国气体的催化剂等,确保产品质量。

二、 生产及设备工艺:

1、 板材面层材料采用二次涂胶高温界面技术,以保证产品面层与夹芯保温层的粘接强度。

2、 采用德国进口聚氨酯高压发泡系统,确保原料充分混合,反应均匀。

3、 采用德国进口速度控制及变频控制系统,精密掌控发泡的起发时间、乳白时间、拉丝时间等反应数据,确保发泡正常。

4、 采用长距离保温保压熟化技术,化学反应充分,确保物理

能稳定。

5、 采用气垫薄膜包装,提升板材成品保护能力。

三、 风管全系统密闭及增强工艺:

利来最老牌娱乐在借鉴国外先进工艺的基础上,通过十年的实践,并组织人员研究了风管系统的工作极限,获得了更多风管部件的结构变化的资料,逐步形成了自己独特、科学的风管加强工艺。

研究人员从结构与美观角度,对减少制作矩形风管时的表面变形提出了尺寸要求:承受1KPa压力,风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%,且在任何情况下不能超过20mm。

1、 根据风管系统内需粘接部位各处不同的要求,包括粘接强度、耐久性、气密性等,分别研制或选用专用的板材胶水、法兰胶水、密封胶水等;

2、 采用专用铝箔胶带或飞边铆接工艺,对板材接缝处进行加强;

3、 采用专用接口法兰及专用工字型插条联接,对板材接口进行加强;

4、 独创承插式联接,采用与板芯同源的阻燃PUR发泡胶,保证粘接后真正一体化;

5、 采用锌铁加强角,增强风管的预应力,保证了风管在承压时,其变形量最小;

6、 加强支撑系统,可用于风压较大或尺寸较大的风管。科学的“绝热支撑内外托盘”设计杜绝了风管内外冷热交换,保证不会发生冷桥,且可将所承受的压力均匀地向四周分散;

7、 外加强系统,可满足洁净系统大型风管不能采取内支撑的要求。